重庆市南川区晨曦化工有限公司（以下简称晨曦化工公司）成立于2005年4月，原位于重庆市南川区南平镇兴湖村六社，为解决南川区硫化钠生产产业布局和环境保护问题，该公司于2013年7月搬迁至南川工业园区南平组团（原名:重庆市南川区南平工业园区）。该公司利用煤粉还原硫酸钠通过热水浸取、沉淀、蒸发浓缩得到硫化钠产品。
该公司搬至南川工业园区南平组团后于2013年7月通过验收，取得了重庆市安全生产监督管理局颁发的《安全生产许可证》（编号：渝WH安许证字【2013】第57号），许可生产范围为硫化钠30000/a，有效期为2013年10月31日至2015年10月30日。2015年11月3日，重庆市安全生产监督管理局为重庆市南川区晨曦化工有限公司换发了许可证，许可证期限为2015年10月30日至2016年10月29日。
2013年7月19日，南川区安监局主持召开了南川区晨曦化工有限公司3万吨/年工业硫化钠技改、搬迁项目安全设施竣工验收会。该会议验收结论提出该生产装置蒸发浓缩工段采用的“大锅蒸发设备及工艺属于落后淘汰设备及工艺，应计划整改”。考虑到公司实际情况以及当时“列管蒸发工艺”不够成熟的现状，南川区晨曦化工有限公司于2013年7月25日向南川区安监局请示计划用三年时间（2013年7月—2016年10月）采用“列管蒸发”来取代“大锅蒸发”。
从2013年7月起，晨曦化工有限公司技改项目组赴四川眉山、雅安、宜宾等地多家同类企业及技术服务商项目现场实地考察调研，对目前广泛采用的多种蒸发浓缩工艺进行对比，并结合本企业实际情况，经过多次技术探讨和论证后，于2016年1月，决定从四川省丹棱县康鑫化工有限公司引进“强制循环管壳式蒸发工艺”替换3万吨/年硫化钠生产装置蒸发浓缩工段的“敞口大锅明火蒸发工艺”。
本次技改内容：3万吨/年硫化钠生产装置蒸发浓缩工段改造，淘汰现有的“大锅蒸发工艺”，改造为“强制循环管壳式蒸发工艺”，主要建设/施工内容为：拆除原有的2套大锅蒸发设备，在原大锅蒸发厂房内原址新建管壳式蒸发系统，新增2套管壳式蒸发系统（包括管壳式蒸发器、循环泵及相关管道）；停用原有水幕洗涤除尘设施，新增袋式除尘系统。新增500m3的循环水池。
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